NAŠE ZAMĚŘENÍ
AUTOMOBILOVÝ PRŮMYSL
Tento segment je naší vlajkovou lodí. Dagro už celá desetiletí dodává ručně čalouněné díly předním světovým automobilkám od Audi přes BMW, Mercedes-Benz až třeba po Lamborghini. Zaměřujeme se na složité interiérové díly a ušlechtilé materiály, které lze čalounit pouze ručně.AUTOMOBILOVÝ PRŮMYSL
ZAKÁZKOVÁ VÝROBA
Zakázkovou výrobu nabízíme i klientům mimo automobilový průmysl a to včetně menších nebo různorodých zakázek či projektů. Ať je váš záměr jakýkoli, vždy můžete počítat s pružnou reakcí na vaše potřeby a zavedeným systémem kontroly kvality, jak je běžný v automotive segmentu.ZAKÁZKOVÁ VÝROBA
LETECKÝ A DOPRAVNÍ PRŮMYSL
Dodáváme ručně čalouněné díly pro dopravní letadla (např. British Airways), osobní vlaky, autobusy a další prostředky hromadné dopravy. I zde najdete mnoho dílů, které nelze šít nebo čalounit strojně – což je ideální příležitost pro šikovné ruce z DAGRO.LETECKÝ A DOPRAVNÍ PRŮMYSL
ZDRAVOTNICTVÍ
Chápeme, že při lékařských zákrocích, rehabilitaci a podobně je pohodlí pacienta klíčové, jak pro uzdravení, tak i jako vizitka lékařského pracoviště. Proto jsme naše zkušenosti s čalouněním a šitím pro automobilový průmysl s úspěchem rozšířili i o čalounění prémiových výrobků do zdravotnictví.ZDRAVOTNICTVÍ
SPORT
V oblasti sportu se specializujeme na zakázkovou výrobou čalounění pro posilovací, masážní a rehabilitační stroje všech typů, ale také třeba pro závodní automobily.SPORT
NÁBYTEK
Pro nábytkářský průmysl dodáváme jak sériovou, tak zakázkovou výrobu. Naše nabídka pokrývá čalounění nábytku i jednotlivých designových prvků až po vybavení luxusních hotelů či kanceláří.NÁBYTEK
SLUŽBY A TECHNOLOGIE
VYSEKÁVÁNÍ
Používáme kvalitní vysekávací lis od německé firmy Schön & Sandt AG. Díky tomu z celých usní vysekáme prakticky jakýkoli tvar, který pro svůj projekt vyžadujete. Aby byl každý vyrobený kus bez výjimky ve špičkové kvalitě, před samotným vysekáváním naši vyškolení pracovníci na usni zakreslí veškeré vady (jizvy, vrásky nebo třeba bodnutí hmyzem. Teprve poté kůže rozsekají na dílčí výseky, s nimiž pak ručně pracují.Na strojích je možno vysekávat veškeré materiály od usně, koženky či jakékoliv běžné látky.
ŠTÍPÁNÍ
Během štípání se upravuje tloušťka usně. Důvodem jsou odlišné nároky při čalounění různých interiérových dílů. Pro větší díly (sedačky či stropní obložení) je vhodná spíše větší tloušťka, pro malé díly je vhodnější useň štípaná na tenko (i pod 1 mm). S tenčí usní se při čalounění snáze pracuje, snadněji se ohýbá a tvaruje. Na druhou stranu je zde díky minimální tloušťce riziko přetrhnutí, což vyžaduje maximální opatrnost našich čalouníků.
ŠTÍPÁNÍ
Během štípání se upravuje tloušťka usně. Důvodem jsou odlišné nároky při čalounění různých interiérových dílů. Pro větší díly (sedačky či stropní obložení) je vhodná spíše větší tloušťka, pro malé díly je vhodnější useň štípaná na tenko (i pod 1 mm). S tenčí usní se při čalounění snáze pracuje, snadněji se ohýbá a tvaruje. Na druhou stranu je zde díky minimální tloušťce riziko přetrhnutí, což vyžaduje maximální opatrnost našich čalouníků.
KOSENÍ
Kosení je další z ne zcela běžných procesů, který vám nabídne jen skutečně kvalitní firma. V případě DAGRO jde o standardní činnost. Pomocí kosení se snižuje tloušťka usně po okrajích jednotlivých výseků tam, kde se výseky k sobě sešívají. Důvodem pro kosení je snížení tloušťky usní v místě sešívky tak, abychom zachovali jednotnou tloušťku usně v místě švu i mimo něj. V DAGRO jsou vám k dispozici hned dva kosící stroje.
ČALOUNĚNÍ
Naší prémiovou službou je ruční čalounění. Proces čalounění vždy začíná nástřikem lepidla na potahový materiál a na nosič, na který materiál klademe. Kvůli ochraně životního prostředí stále častěji využíváme lepidla na vodní bázi. Díly vedle vrchního materiálu potahujeme PUR pěnou, a to pro změkčení výsledného efektu. Potahování probíhá ručně našimi čalouníky. Sešité dílce (výseky) se ručně tvarují, zakládají se okraje a následně ořezávají.
ČALOUNĚNÍ
Naší prémiovou službou je ruční čalounění. Proces čalounění vždy začíná nástřikem lepidla na potahový materiál a na nosič, na který materiál klademe. Kvůli ochraně životního prostředí stále častěji využíváme lepidla na vodní bázi. Díly vedle vrchního materiálu potahujeme PUR pěnou, a to pro změkčení výsledného efektu. Potahování probíhá ručně našimi čalouníky. Sešité dílce (výseky) se ručně tvarují, zakládají se okraje a následně ořezávají.
ŠITÍ
Šití se u nás věnují profesionální švadleny s mnohaletými zkušenostmi v oboru. Dobře ušitý díl je základ celé čalounické práce, proto si na kvalitě šití dáváme maximálně záležet – stejně jako na průběžném doškolování našich švadlen. Šicí dílny jsou vybaveny špičkovými průmyslovými šicími stroji značky PFAFF a Adler. K dispozici máme jednojehlové i dvoujehlové stroje, ramenovky, overlocky i další speciální stroje včetně plně automatických.
STROJNÍ KAŠÍROVÁNÍ
Jeden z plně automatických procesů ve firmě DAGRO Automotive je strojní kašírování některých specifických dílů na projektech, které strojní kašírování vysloveně vyžadují a kde automatizace procesu přispívá k vysoké výrobní kapacitě.Používáme lisy s technologií teplného prohřívání dílů s podtlakovou fixací. Mezi díly, které takto DAGRO Plzeň vyrábí, jsou např. dveřní výplně.
STROJNÍ KAŠÍROVÁNÍ
Jeden z plně automatických procesů ve firmě DAGRO Automotive je strojní kašírování některých specifických dílů na projektech, které strojní kašírování vysloveně vyžadují a kde automatizace procesu přispívá k vysoké výrobní kapacitě.Používáme lisy s technologií teplného prohřívání dílů s podtlakovou fixací. Mezi díly, které takto DAGRO Plzeň vyrábí, jsou např. dveřní výplně.
LAMINOVÁNÍ
Jedná se o spojování vrstvených materiálů, většinou pohledové vrstvy (látka, kůže, koženka, alcantara, dinamica) s měkčenou spodní vrstvou. Pro dosažení co nejlepších užitných vlastností výrobku, především jeho změkčení, používáme technologii termo-lisování.
ULTRAZVUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ
Tento způsob svařování termoplastů a dalších materiálů za použití kmitavé ultrazvukové energie v místech spoje (sváru) se používá při výrobě některých specifických interiérových prvků. Spoj se vytváří kolmým působením ultrazvukových kmitů na rovinu spoje při současném působení přítlačné síly. Působením tepla dochází nejdříve ke změknutí a potom tavení. Výsledkem je pevná vazba v místě spoje.
ULTRAZVUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ
Tento způsob svařování termoplastů a dalších materiálů za použití kmitavé ultrazvukové energie v místech spoje (sváru) se používá při výrobě některých specifických interiérových prvků. Spoj se vytváří kolmým působením ultrazvukových kmitů na rovinu spoje při současném působení přítlačné síly. Působením tepla dochází nejdříve ke změknutí a potom tavení. Výsledkem je pevná vazba v místě spoje.
NÁSTŘIK LEPIDLA
Proces čalounění začíná vždy nástřikem lepidla, a to jak na potahový materiál, tak na nosič, na který materiál klademe. Vzhledem ke zvyšujícím se nárokům na ochranu životního prostředí pracuje naše firma stále častěji pouze s lepidly na vodní bázi.Disponujeme čtyřmi stříkacími boxy, jak na malé díly tak na velké dílce jako jsou například stropnice.
SUŠENÍ
V DAGRO používáme vodou ředitelná lepidla. Důvod? Jsou mnohem šetrnější k přírodě. Po jejich nanesení je pak nezbytné nežádoucí vlhkost pečlivě vysušit – jen tak dosáhneme dostatečné přilnavosti pro následné čalounění. Abychom mohli vždy zaručit prvotřídní kvalitu, investovali jsme do jedné automatizované a dvou velkokapacitních, statických sušáren.
SUŠENÍ
V DAGRO používáme vodou ředitelná lepidla. Důvod? Jsou mnohem šetrnější k přírodě. Po jejich nanesení je pak nezbytné nežádoucí vlhkost pečlivě vysušit – jen tak dosáhneme dostatečné přilnavosti pro následné čalounění. Abychom mohli vždy zaručit prvotřídní kvalitu, investovali jsme do jedné automatizované a dvou velkokapacitních, statických sušáren.
NÝTOVÁNÍ
Některé projekty vyžadují vedle šití i další způsoby spojování materiálu. Jedním z nich je klasické nýtování, pro které používáme pneumatické nýtovací pistole. Tento proces je používán především u velmi tvrdých materiálů a také tam, kde jsou kladeny velmi vysoké nároky na soudržnost, bez ohledu na estetický efekt. Pro klasické nýtování používáme pneumatické nýtovací pistole.
SPONKOVÁNÍ
V případě některých interiérových dílů (zejména pro zakázky z nábytkářského odvětví) využíváme pro čalounění technologii sponkování. Potah je natažen na díl a z opačné strany připevněn pomocí ocelových sponek.
SPONKOVÁNÍ
V případě některých interiérových dílů (zejména pro zakázky z nábytkářského odvětví) využíváme pro čalounění technologii sponkování. Potah je natažen na díl a z opačné strany připevněn pomocí ocelových sponek.
PLAZMOVÁNÍ
Jedná se o povrchovou úpravu nepolárních plastů (PE, PP), kde narušením povrchového napětí zvyšujeme adhezní vlastnosti dílů nezbytně nutné pro dosažení požadované pevnosti při procesu čalounění. Tento proces snižuje výrobní náklady pro zpracování uvedených typů plastů eliminováním více nákladů na procesy povrchové úpravy jako je opalování plamenem či broušení.
VÝSTUPNÍ KONTROLA
Pro dosažení maximální spokojenosti našich zákazníků, všechny výrobky prochazejí výstupní kontrolou kvality. Klademe vysoký důraz na kvalitu výrobků odesílaných našim zákazníkům, tak aby splňovaly veškeré předem definované požadavky. Veškeré výrobky jsou následně evidované v našem výrobním software a kdykoli zpětně dohledatelné včetně veškerých výrobních informací. Kvalita = spokojený zákazník.
VÝSTUPNÍ KONTROLA
Pro dosažení maximální spokojenosti našich zákazníků, všechny výrobky prochazejí výstupní kontrolou kvality. Klademe vysoký důraz na kvalitu výrobků odesílaných našim zákazníkům, tak aby splňovaly veškeré předem definované požadavky. Veškeré výrobky jsou následně evidované v našem výrobním software a kdykoli zpětně dohledatelné včetně veškerých výrobních informací. Kvalita = spokojený zákazník.
PŘEHLED NÁMI VYRÁBĚNÝCH DÍLŮ
Podrobný přehled námi vyráběných dílů pro automobilový průmysl.
